Bộ lọc tách từ

Trong quá trình tách chất rắn{0}}chất lỏng, các chất gây ô nhiễm rắc rối nhất đối với người vận hành thường là các hạt sắt từ tính nhỏ không chìm cũng không nổi-chúng vẫn lơ lửng trong chất lỏng, tuần hoàn không ngừng. Màn hình không thể ngăn chặn chúng và máy ly tâm không thể làm sạch chúng. Đối với những vật liệu như vậy, chúng tôi đã đặc biệt phát triểnBộ lọc tách từ, đây không phải là bộ lọc đơn giản hay máy tách từ truyền thống mà là thiết bị tách kết hợp tích hợp khả năng hấp phụ từ tính mạnh với quá trình lắng trọng lực. Đầu tiên, chất lỏng đi vào vùng làm dịu, nơi các hạt lớn lắng xuống nhờ trọng lực vào phễu thu gom xỉ ở đáy; Sau đó, hệ thống treo ổ đỡ sắt-còn lại sẽ đi qua một ma trận thanh từ có độ dốc-cao, trong đó các hạt sắt có kích thước micron-được giữ lại bằng lực từ và chất lỏng sạch sẽ thoát ra từ phía trên. Chúng tôi đã tiến hành thử nghiệm hiện trường tại một nhà máy ổ trục ở Ôn Châu trên hệ thống chất lỏng mài tập trung của họ. Trước đây sử dụng máy tách từ thông thường, hàm lượng bột sắt đầu ra khoảng 50ppm; sau khi cài đặt của chúng tôiBộ lọc tách từ, hàm lượng bột sắt đầu ra ổn định dưới 8ppm. Hơn nữa, phễu lắng được xả nước hàng tuần và thanh từ được làm sạch hàng tháng, giúp giảm hơn một nửa khối lượng công việc bảo trì. Chúng tôi đã lưu giữ hồ sơ kiểm tra ba tháng liên tục hoàn chỉnh cho trường hợp này, sẵn sàng để khách hàng xác minh bất cứ lúc nào.

Khi nói đến việc bảo trì vệ sinh, đây là lúcBộ lọc tách từgiúp khách hàng của chúng tôi tránh được nhiều rắc rối nhất. Cụm thanh từ được thiết kế dưới dạng cấu trúc-kiểu kéo{2}}ngăn kéo, được gắn trên các thanh ray bên của vỏ. Nới lỏng bốn bánh tay cho phép rút toàn bộ giá đỡ thanh truyền và làm sạch bằng khí nén hoặc-súng nước áp suất cao-không cần dụng cụ, không cần tháo rời đường ống. Phễu lắng đáy được trang bị kính quan sát và van bi xả; nhìn lướt qua thường lệ sẽ cho bạn biết sự tích tụ xỉ và việc mở van sẽ xả xỉ mà không cần dừng máy. Chúng tôi đặc biệt chú ý đến thiết kế đường dẫn dòng chảy bên trong-quỹ đạo của chất lỏng đã được tính toán và thử nghiệm nhiều lần để đảm bảo không có "vùng chết" nào có thể gây xuống cấp vật liệu. Một khách hàng sản xuất xi-rô tinh bột cấp thực phẩm{10}}cho chúng tôi biết rằng trước đây họ sử dụng máy tách dạng đĩa, phải tháo rời và làm sạch hàng tuần, mất từ ​​2 đến 3 giờ mỗi lần. Sau khi chuyển sang của chúng tôiBộ lọc tách từ, họ chỉ rút và rửa các thanh mỗi tháng một lần và xả van hàng tuần-toàn bộ thiết bị hầu như không cần bảo trì tháo rời. Thành thật mà nói, khi thiết kếBộ lọc tách từ, chúng tôi luôn ghi nhớ rằng gánh nặng đối với thiết bị-nhân viên tuyến đầu{1}}là nhằm phục vụ mọi người chứ không phải để tạo thêm rắc rối.